鋼膜結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查方法？

1、焊接完成進(jìn)行焊縫檢查時(shí)，首先要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯(cuò)邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

2、焊縫內(nèi)部的缺陷常用超聲波檢測(cè)，其原理是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。由于探頭與檢測(cè)件之間存在反射面，因此超聲波檢查時(shí)應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺陷的類型和大小。

3、無損檢測(cè)有時(shí)也用到射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)有X射線和γ射線檢驗(yàn)兩種。其原理為當(dāng)射線透過被檢驗(yàn)的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會(huì)在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線照射時(shí)間短、速度快，設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力小，被檢測(cè)焊件厚度小于30mm。γ射線檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強(qiáng)。

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